Métodos de detección comunes del defecto para los tubos soldados con autógena

En curso de fabricación y usar el tubo soldado con autógena, la prueba no destructiva para asegurar calidad de la soldadura es particularmente importante.

Los métodos de pruebas no destructivos comunes para los tubos soldados con autógena son: prueba ultrasónica, salida off-line del flujo magnético probando y prueba de la corriente de Foucault;

Detección ultrasónica del defecto para el cuerpo entero del tubo soldado con autógena

La detección ultrasónica del defecto de tubo soldado con autógena se divide principalmente en método del contacto directo y método de la inmersión líquida.

El método del contacto directo tiene las ventajas de la operación conveniente, de los gráficos simples de la detección del defecto, del juicio fácil y de la alta sensibilidad de la detección del defecto. Es el método más usado de la detección real del defecto.

El método de sumergir la punta de prueba y el objeto ultrasónicos en líquido y de usar el líquido como agente de acoplamiento para la detección del defecto se llama método de la inmersión líquida. El agente de acoplamiento puede ser aceite o agua. Este método es aplicable al espécimen con la superficie áspera. La punta de prueba no es fácil de llevar, el acoplamiento es estable, y los resultados de la detección tienen buena repetibilidad, que es conveniente realizar la detección automática del defecto.

Detección ultrasónica del defecto de soldaduras soldadas con autógena del tubo

1) Detección off-line del defecto de soldaduras

El tubo soldado con autógena se envía al área de la detección del defecto de la tabla de rodillo de la transferencia, se aumenta la rueda loca giratoria, y la soldadura de la tubería de acero se gira manualmente a cierto punto de la soldadura en la rueda loca.

Cuando los funcionamientos de la carretilla de la detección del defecto, cada grupo de puntas de prueba caen en el tubo soldado con autógena en orden. El agente de acoplamiento para la detección del defecto es la emulsión de la cadena de producción soldada con autógena del tubo, que recibe la señal y automáticamente los esprayes de detección en la soldadura y ambos lados.

Porque el sistema off-line ultrasónico se arregla después de refrigeración por agua y de refrigeración por aire, la influencia de la desviación de la soldadura llega a ser muy importante. Por lo tanto, en la detección off-line del defecto de soldadura, dos grupos de 6 puntas de prueba en total se utilizan para la detección de defectos lineares longitudinales de la soldadura soldada con autógena del tubo, con 3 puntas de prueba en cada grupo, distribuido a ambos lados de la soldadura, detección bidireccional, ocupando 6 canales en total, y la detección normal del defecto se puede realizar dentro 15m m de torsión de la soldadura (desviación).

2) Detección manual del defecto de soldaduras

El juicio estricto de los defectos detectados por la detección off-line del defecto de la soldadura necesita ser confirmado por la detección manual del defecto.

La inspección visual será realizada en la soldadura y la superficie de la detección del defecto antes de la confirmación manual de la contra-prueba. La calidad del aspecto resolverá las disposiciones de estándares relevantes. La forma de ambos lados de la soldadura y de la superficie de la detección del defecto no afectará a la detección de defectos, moliendo de otra manera será realizada; El inspector de la detección del defecto debe comprobar el equipo de prueba, si la posición y la dirección del instrumento son correctas, y si el agente de acoplamiento y la junta de prueba están correctos.

Antes de contra-prueba manual, el equipo de la detección del defecto será verificado. Después de la primera verificación, la segunda verificación será realizada cada 3 ~ 4H. En el final de la detección, el equipo de la detección del defecto será verificado otra vez.

Después de que se alinee la posición de la soldadura, aplique el agente de acoplamiento (emulsión) a ambos lados de la soldadura para la detección formal del defecto; Para las tuberías de acero que no pueden pasar la detección del defecto de la soldadura, marcar las piezas defectuosas y hacer expedientes detallados.