¿Qué proceso de producción se utiliza para MTSCO soldó con autógena los tubos?

El proceso de producción soldado con autógena del tubo es una mezcla compleja de la tecnología y del experto técnico que transforma las materias primas en las tuberías de acero de alta calidad. Esta guía explora el proceso, de la preparación de la materia prima, de métodos de soldadura específicos, incluyendo la soldadura al arco de plasma (PATA) y el gas inerte de tungsteno (GTAW) que suelda con autógena, y la prueba radiográfica completa (RT), a través a las consideraciones ambientales.

Inicialmente, la materia prima, sobre todo acero inoxidable, experimenta la limpieza, el pulido, y el desengrase para eliminar impurezas. El acero entonces se desenrolla, nivelado, y corte según las especificaciones del tubo. Posteriormente, una serie de rodillos forma la hoja de acero en una forma cilíndrica, un proceso conocido como formación en frío.

El método de soldadura utilizó influencia perceptiblemente las propiedades del tubo. La fábrica de MTSCO utiliza una combinación de PATA y GTAW, el asegurar de alta precisión y las soldaduras de la calidad.

La PATA implica un arco estrecho entre un electrodo no consumible y el objeto, con un sobre externo del gas que protege. Este proceso ofrece control excelente sobre la soldadura, haciéndolo conveniente para los materiales finos y las formas complejas.

La soldadura de GTAW, o de TIG, proporciona un nivel de la precisión. Mientras que es más lenta y requiere más habilidad que algunos otros métodos, es ideal para soldar con autógena los materiales finos y rinde un final de alta calidad. El uso combinado de la PATA y de GTAW no nos prohibe a la palancada las ventajas de ambos métodos, asegurando calidad superior y fuerza en nuestros tubos soldados con autógena.

De después de la soldadura, el tubo experimenta varios procesos de acabado. La limpieza quita cualquier escoria residual o los contaminantes, mientras que recuecen, un proceso del tratamiento térmico, alivian las tensiones inducidas soldando con autógena. El tubo después se clasifica, se endereza, y se prepara para probar.

Dado la naturaleza crítica de la soldadura en integridad del tubo, nuestra fábrica conduce una prueba el 100% radiográfica (RT) en las costuras de la soldadura. El RT es un método de pruebas no destructivo que utiliza radiografías o rayos gamma para ver la estructura interna de la soldadura y para detectar cualquier defecto ocultado. Esta inspección completa asegura los estándares más de alta calidad y de seguridad de nuestros tubos.

Finalmente, se corta, se bisela, y se da el tubo una inspección final antes de empaquetar y del envío.

Las consecuencias para el medio ambiente de la producción del tubo son significativas, implicando el consumo sustancial de la materia prima y de energía y la emisión de agentes contaminadores. Para atenuar estos impactos, aumentamos el rendimiento energético, fuentes de energía del limpiador del uso, reciclamos el material del pedazo, y aplicamos tecnologías del control de la contaminación.

En conclusión, la producción soldada con autógena del tubo es un proceso exigente que requiere alto experto técnico. Cada paso, de la preparación de la materia prima a la inspección final, es crítico en asegurar el producto final cumple especificaciones y estándares requeridos. El control de calidad de la prioridad y la continuidad ambiental sigue siendo un foco dominante en nuestros procesos de fabricación modernos.