Métodos de la conexión

Mucho del trabajo de instalar un sistema de la tubería o de fontanería implica el hacer de conexiones herméticas, confiables, y la mayoría de la tubería requiere la ayuda mecánica contra la gravedad y otras fuerzas (tales como cargas y terremotos de viento) que pudieron interrumpir una instalación. Dependiendo de la tecnología y del uso de la conexión, las habilidades básicas pueden ser suficientes, o las habilidades especializadas y el licensure profesional se pueden requerir legalmente.

Sujeciones

Las sujeciones se unen a, o ponen, dos o más objetos. Aunque se utilicen generalmente para atar el tubo y las colocaciones a las ayudas mecánicas en edificios, no conectan los tubos el uno al otro. Las sujeciones de uso general con la tubería son un perno del perno prisionero con las nueces (roscadas generalmente completamente, con dos pesados, nueces hexagonales); un perno y una nuez de máquina; o una sujeción polvo-actuada de la herramienta (PALMADITA) (generalmente un clavo o un perno prisionero roscado, conducido en el hormigón o la albañilería).

Tubo roscado

Un tubo roscado tiene una rosca de tornillo en un o ambo extremos para la asamblea. La tubería de acero se une a menudo con las conexiones roscadas; los hilos afilados se cortan en el extremo del tubo, el sellante es aplicado bajo la forma de compuesto del hilo-lacre o la cinta del sello del hilo (también conocida como PTFE o cinta del Teflon) y el tubo se rosca en una colocación roscada con una llave de tubo.

La tubería de acero roscada es ampliamente utilizada en edificios transportar el combustible del gas natural o del propano, y es una opción popular en los sistemas de rociadores del fuego debido a su resistencia al daño mecánico y al alto calor. La tubería de acero roscada se puede todavía utilizar en ubicaciones de alta seguridad, porque es más resistente al vandalismo, más difícil quitar, y su valor de pedazo es más bajo que el cobre o el latón.

en más viejas instalaciones, el tubo de cobre amarillo roscado fue utilizado semejantemente, y considerado superior al acero para el agua potable, porque era más resistente a la corrosión.

La junta roscó habilidad de las tomas de la tubería de acero y la planificación permitir que las longitudes del tubo sean atornilladas juntas en orden. La mayoría de los sistemas del roscar-tubo requieren el uso de las colocaciones estratégico localizadas de la tubo-unión en asamblea final. La tubería de acero roscada es pesada, y requiere el accesorio adecuado apoyar superficies. A pesar de sus las paredes gruesas la tubería de acero se prefiere no más para transportar el agua potable, porque la corrosión puede causar salida especialmente en las juntas roscadas, y los depósitos en superficies internas restringirán eventual flujo.

Soldadura solvente
 

Un solvente se aplica al PVC, al CPVC, al ABS o a la otra tubería plástica para disolver y para fundir parcialmente las superficies adyacentes de la tubería y de la colocación. La soldadura solvente se utiliza generalmente con un manga-tipo junta para conectar el tubo y las colocaciones hechos del mismo (o) material compatible.

A diferencia de la soldadura del metal, la soldadura solvente es relativamente fácil de realizarse (aunque el cuidado es necesario hacer juntas confiables). Los solventes usados típicamente para los plásticos son generalmente tóxicos y pueden ser carcinógenos e inflamables, requiriendo la ventilación adecuada.

El soldar

Para hacer una conexión de la soldadura, un flujo químico se aplica a la manga interna de una junta y se inserta el tubo. La junta entonces se calienta usando una antorcha del propano o del gas de MAPP, la soldadura se aplica a la junta heated y la soldadura fundida es dibujada dentro de la junta por la acción capilar mientras que el flujo se vaporiza. El “sudar” es un término usado a veces para describir soldar de las juntas de tubo.

Donde muchas conexiones se deben hacer en un corto período de tiempo (tal como fontanería de un nuevo edificio), el soldar es carpintería más aprisa y menos costosa que las colocaciones de la compresión o de la llamarada. Un grado de habilidad es necesario hacer varias juntas soldadas confiables rápidamente. Si el residuo del flujo se limpia a fondo, el soldar puede producir una conexión duradera a bajo costo. Sin embargo, el uso de una llama abierta para calentar juntas puede presentar el fuego y los peligros para la salud a los inquilinos constructivos, y requiere la ventilación adecuada.

El soldar

El soldar es un proceso el unirse a termal en el cual dos pedazos de metal bajo son unidos a por un metal de relleno que suelda fundido que sea dibujado entre él por la acción capilar. El proceso se puede utilizar para unirse a la mayoría de los metales y de las aleaciones de uso general en la ingeniería. Un metal de relleno que suelda tiene una temperatura de fusión elevada, que es sin embargo más baja que el punto de fusión de los metales que son unidos a. El soldar puede unirse a los tubos, las barras, y los pedazos del metal que caben firmemente cara a cara sin huecos grandes; puede incluso unirse al carburo de tungsteno, la cerámica, y los materiales nos-metálico similares.

las juntas Bien-soldadas son tan fuertes como sus pedazos del padre-metal y pueden soportar servicio exigente. Con los prendederos lisos, aseados, tienen buena conductividad eléctrica.

Soldadura

La soldadura de metales diferencia de soldar y de soldar en que la junta está hecha sin el adición de un material del bajo-derretir-punto (e.g soldadura); en lugar, el tubo o el material de la tubería se derrite parcialmente y la colocación y la tubería están fundidas directamente. Esto requiere generalmente que la tubería y la colocación sean el mismo (o) material compatible. La habilidad se requiere para derretir la junta suficientemente para asegurar la buena fusión, mientras que no deforma o no daña los pedazos que son unidos a.

Las juntas correctamente soldadas con autógena se consideran confiables y durables. La soldadura del tubo es realizada a menudo por los trabajadores especialmente autorizados cuyas habilidades se reexaminan periódicamente. Para los usos críticos, cada junta se prueba con métodos no destructivos. Debido a las habilidades requeridas, las juntas de tubo soldadas con autógena se restringen generalmente a los usos de alto rendimiento tales como construcción naval, y en reactores químicos y nucleares.

La ventilación adecuada es esencial quitar humos del metal de operaciones de la soldadura, y el equipo protector personal debe ser llevado. Porque las temperaturas altas durante la soldadura pueden generar a menudo la luz ultravioleta intensa, las gafas oscuras o las viseras llenas se deben utilizar para proteger los ojos. Las precauciones se deben también tomar para evitar comenzar los fuegos causados por las chispas perdidas y la ruina caliente de la soldadura.