¿Cómo la soldadura va? La radiografía le dice

La prueba radiográfica (RT), también conocida como radiografía industrial, es una disciplina crítica en el campo de la prueba no destructiva. Su uso primario es detectar defectos geométricos macroscópicos dentro de los objetos. Dependiendo de características específicas, el RT se puede clasificar en diversos métodos, tales como tomografía computada de la radiografía (X-CT), radiografía del ordenador (CR), y radiografía convencional.

La radiografía convencional, usando las radiografías generadas por un tubo de radiografía o los rayos gamma de un isótopo radiactivo para penetrar el objeto, es un método de pruebas no destructivo extensamente empleado que utiliza la película como el medio de registración. Es la técnica más fundamental y extensivamente utilizada de la prueba radiográfica y constituye una parte significativa de entrenamiento profesional en este campo.

Principio de radiografía convencional

Las radiografías o los rayos gamma, capaces de penetrar los materiales que son opacos al ojo desnudo, exponen la película usada a la información de registro. Similar a la luz ordinaria, estos rayos hacen el haluro de plata en la capa de emulsión de la película producir una imagen latente. Como materiales con diversas densidades absorba las radiografías a los grados diversos, la energía de las radiografías que alcanzan diversas partes de la película diferencia. Esta disparidad en energía crea variaciones en la densidad de la película desarrollada, permitiendo la identificación de defectos con las diferencias en oscuridad.

Cuando las radiografías pasan a través de un objeto, la intensidad de la transmisión diferencia entre las regiones defectuosas y sanas. Por lo tanto, las variaciones correspondientes en oscuridad aparecen en la película. Observando la película desarrollada, los inspectores radiográficos pueden identificar la ubicación y la naturaleza de los defectos basados en las diferencias en oscuridad.

Este método es conveniente para examinar juntas soldadas con autógena usando diversos métodos de la soldadura por fusión en las estructuras de acero. Puede también ser utilizado para examinar los componentes de acero de molde y, en casos especiales, para detectar las soldaduras de prendedero u otros componentes estructurales complejos.

Ventajas y limitaciones de la radiografía convencional

Las ventajas de la radiografía convencional incluyen:

Representación visual de defectos: La radiografía convencional utiliza la película como medio de registración, permitiendo para la identificación exacta de las características, de la cantidad, del tamaño, y de la ubicación del defecto con la observación de la película.

Alta tarifa de la detección para los defectos con variaciones locales del grueso: Tiene una alta tarifa de la detección para los defectos tales como inclusiones de la porosidad y de escoria.

Capaz de detectar dimensiones de la longitud y de la anchura en los niveles del milímetro y del sub-milímetro, respectivamente, o aún más pequeño, con virtualmente ningún límite más bajo del grueso para la detección.

Aplicable a una amplia gama de materiales, incluyendo el acero, el titanio, el cobre, y el aluminio. El método es eficaz sin importar forma del espécimen o aspereza de superficie, y es inafectado por tamaño de grano material.

Las limitaciones de la radiografía convencional incluyen:

La detección de grieta-tipo defectos es afectada por el ángulo de la penetración, y no puede detectar los defectos de capa delgada en la dirección de la radiación perpendicular, tal como delaminación en las placas de acero.

El límite superior del grueso que puede ser examinado es determinado por el poder penetrante de la radiación.

La radiografía convencional tiene costes relativamente altos de la inspección y velocidades de prueba más lentas.

La radiación plantea los peligros para la salud, necesitando la puesta en práctica de medidas protectoras.

En conclusión, la prueba radiográfica (RT) desempeña un papel vital en la producción soldada con autógena del tubo. Utilizando la radiografía convencional, los fabricantes pueden detectar y evaluar exactamente defectos dentro de los tubos, asegurando la calidad y la seguridad de los productos finales. A pesar de ciertas limitaciones y consideraciones de la seguridad, la radiografía convencional sigue siendo una técnica de prueba no destructiva ampliamente utilizada y eficaz en la industria.