Aleación de Inconel

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Inconel es una familia de superaleaciones níquel-cromo-basadas austeníticas.

Las aleaciones de Inconel son materiales oxidación-corrosión-resistentes bien adaptados para el servicio en los ambientes extremos sujetados a la presión y al calor. Cuando está calentado, Inconel forma un grueso, estable, apaciguando la capa del óxido que protege la superficie contra nuevo ataque. Inconel conserva fuerza sobre una gama de temperaturas ancha, atractiva para los usos des alta temperatura donde el aluminio y el acero sucumbirían al arrastramiento como resultado de vacantes cristalinas termalmente inducidas. La fuerza da alta temperatura de Inconel es desarrollada por el fortalecimiento o la precipitación de la solución sólida que endurece, dependiendo de la aleación.

Las aleaciones de Inconel se utilizan típicamente en usos des alta temperatura. Los nombres comerciales comunes para la aleación 625 de Inconel incluyen: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020.

La familia de Inconel de aleaciones primero fue desarrollada en los años 40 por los equipos de investigación en las aleaciones de Wiggin (Hereford, Inglaterra), que ha sido adquirida desde entonces por Special Metals Corporation, en apoyo del desarrollo del motor a reacción del cortar.

Propiedades

Las aleaciones de Inconel son materiales de la oxidación y resistentes a la corrosión bien adaptados para el servicio en los ambientes extremos sujetados a la energía de alta presión y cinética. Cuando está calentado, Inconel forma una capa de apaciguamiento gruesa y estable del óxido que protege la superficie contra nuevo ataque. Inconel conserva fuerza sobre una gama de temperaturas ancha, atractiva para los usos des alta temperatura donde el aluminio y el acero sucumbirían al arrastramiento como resultado de vacantes cristalinas termalmente inducidas (véase la ecuación de Arrhenius). La fuerza da alta temperatura de Inconel es desarrollada por el fortalecimiento de la solución sólida o el fortalecimiento de la precipitación, dependiendo de la aleación. En variedades del edad-endurecimiento o del precipitación-fortalecimiento, las pequeñas cantidades de niobio combinan con el níquel para formar el Ni₃ NOTA o prima doble gamma (γ ") del compuesto intermetálico. Pequeños cristales cúbicos de las formas primeras gammas que inhiben resbalón y se arrastran con eficacia en las temperaturas elevadas. La formación de cristales gamma-primeros aumenta en un cierto plazo, especialmente después de tres horas de una exposición de calor del °C 850, y continúa creciendo después de 72 horas de exposición.

El trabajar a máquina

Inconel es un metal difícil a formar y a trabajar a máquina usando las técnicas tradicionales debido al endurecimiento de trabajo rápido. Después de que el primer paso que trabaja a máquina, endurecimiento de trabajo tienda plástico a deformar el objeto o la herramienta en pasos subsiguientes. Por este motivo, Inconels edad-endurecido tal como 718 se trabaja a máquina usando un corte agresivo pero lento con una herramienta dura, minimizando el número de pasos requeridos. Alternativamente, la mayoría de trabajar a máquina puede ser realizada con el objeto en una forma solutionized, con solamente los pasos finales que son realizados después de endurecer de edad.

Los hilos externos son trabajados a máquina usando un torno “monopunto” los hilos o rodando los hilos en la condición tratada solución (para las aleaciones endurecibles) usando una máquina del tornillo. Inconel 718 se puede también rollo-roscar después del envejecimiento completo usando calor de la inducción al °F 1.300 (°C) 704 sin el aumento del tamaño de grano. Los agujeros con los hilos internos son hechos threadmilling. Los hilos internos se pueden también formar usando un plomo EDM (descarga eléctrica que trabaja a máquina).

El corte de una placa se hace a menudo con un cortador waterjet. Los nuevos cortadores de cerámica barba-reforzados también se utilizan para trabajar a máquina las aleaciones de níquel. Quitan el material a una tarifa típicamente ocho cortadores del carburo que cementado de las épocas más rápidamente. Aparte de estos métodos, las piezas de Inconel se pueden también fabricar por la fusión selectiva del laser.

Más a menudo que trabajar a máquina, el chorro de agua o el laser, el pulido es un método preferido y económico para formar componentes de aleación de níquel para formar y para acabar. Debido a la dureza de los abrasivos usados, las muelas abrasivas no son según lo afectado por el endurecimiento de trabajo material y no siguen siendo sostenido y artículo.

El unirse a

La soldadura de algunas aleaciones de Inconel (especialmente la familia endurecida precipitación primera gamma, e.g. Waspalloy y X-750) puede ser difícil debido a agrietarse y a la segregación microestructural de elementos ligantes en la zona calor-afectada. Sin embargo, varias aleaciones tales como 625 y 718 se han diseñado para superar estos problemas. Los métodos mas comunes de la soldadura son soldadura del arco de tungsteno del gas y soldadura de haz electrónico.