En 2024, MTSCO suministró un lote de placas de revestimiento explosivo personalizadas para un proyecto de equipos petroquímicos en Brasil. El sustrato es SA 516 Gr.60N, el revestimiento es Monel 400 (UNS N04400), el espesor total es de 20 mm (estructura de 16+4 mm), y todos los productos cumplen estrictamente con la norma ASTM A265. El proyecto requiere altos estándares y entrega rápida, lo que no solo tiene requisitos estrictos sobre el rendimiento del material, sino que también asegura que no haya riesgos de calidad como delaminación y grietas. Con tecnología de soldadura explosiva madura, tecnología de control de espacio preciso de 1-15 mm y control preciso de la propagación de la tensión de la onda de explosión, MTSCO ha logrado una resistencia de unión a nivel atómico de más de 352 MPa, y ha pasado el 100% de pruebas ultrasónicas y certificación de terceros TÜV, completando con éxito la tarea de entrega.
La placa de revestimiento explosivo es un material de revestimiento que combina dos metales diferentes en estado sólido a través de la tecnología de soldadura explosiva. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, no necesita fundir el metal, sino que utiliza ondas de choque de alta presión de microsegundos para hacer que las dos placas de metal colisionen a una velocidad muy alta para lograr la unión metalúrgica en la interfaz. Este método es particularmente adecuado para estructuras de revestimiento de metales heterogéneos como acero de titanio, acero de níquel, cobre y aluminio, y cumple con los requisitos de aplicación de escenas de alta corrosión, alta temperatura y alta resistencia, como productos químicos, petroquímicos, recipientes a presión, equipos de desalinización, intercambiadores de calor y equipos marinos.
Durante el proyecto, para asegurar la unión metalúrgica de alta resistencia entre las aleaciones a base de níquel y el acero al carbono, MTSCO combinó y controló con precisión la trayectoria de propagación de la onda de tensión de explosión y la respuesta dinámica del material en el proyecto real. Esto puede asegurar que los dos alcanzaran el estado sinérgico óptimo en el momento del impacto. Al diseñar científicamente la capa amortiguadora y el ángulo de colisión, se garantiza la planitud y el ajuste de la interfaz de revestimiento, mejorando eficazmente la consistencia y la estabilidad de la calidad de la interfaz.
Este proyecto también confirma las ventajas de las placas de revestimiento explosivo en "alto rendimiento + optimización de costos". Se basa en acero al carbono, teniendo en cuenta tanto las propiedades mecánicas como el control de costos; el metal de revestimiento se concentra en áreas clave de corrosión, mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión y reduciendo el mantenimiento posterior. Al mismo tiempo, debido a su excelente compatibilidad de soldadura, se puede integrar directamente con equipos estándar para reducir la complejidad de la construcción.
MTSCO tiene muchos años de experiencia en aleaciones de níquel y sus aplicaciones de revestimiento, y puede proporcionar servicios integrales como selección de materiales, optimización de dibujos y asistencia en el proceso. Si está buscando una solución de metal que tenga en cuenta tanto la resistencia estructural como la protección contra la corrosión, póngase en contacto con el equipo de MTSCO. Podemos proporcionar soluciones personalizadas de personalización de placas de revestimiento por explosión de acuerdo con sus condiciones de trabajo, ayudándole a reducir los riesgos del proyecto. Desde el diseño hasta la entrega, no solo proporcionamos materiales, sino que también resolvemos problemas. Su próximo sistema de equipos merece una placa de revestimiento verdaderamente duradera.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!